Redução de custos operacionais na confecção

 

Avaliação Contínua de Processos de Confecção

 

Mapeamento do Fluxo Produtivo:

• Detalhadamente cada etapa do processo
• Cálculo do tempo real de cada operação
• Análise do fluxo de materiais entre setores
• Análise de pontos de acúmulo de estoque intermediário
• Investigação de movimentações desnecessárias
• Perdas e falhas no processo para correção por etapas

 

Análise de Gargalos:

• Operações que atrasam o fluxo produtivo
• Balanceamento entre postos de trabalho
• Capacidade das máquinas vs. demanda
• Setup e trocas de operação
• Causas de paradas não programadas

 

Eliminação de Redundâncias: Descobrir causas e corrigir o processo:

• Mapeamento e conferências de retrabalhos frequentes (motivos, causas e falhas no processo).
• Necessidade de inspeção de qualidade e correção do processo.
• Processos em duplicidade (registros e controles)
• Rotas de transporte de materiais (logística interna e externa)
• Processos administrativos duplicados

 

Implementação de Melhorias:

Análise e criação de parâmetros junto ao Gerente de Produção:

• Definição de layout para otimizar fluxo
• Métodos de trabalho e procedimentos
• Treinamento operacional
• Processos manuais quando viável ou criar ferramentas de apoio para minimização de perdas e erro.
• Estipulação de controles visuais.

 

Monitoramento de Resultados:

• Indicadores de produtividade
• Impacto na qualidade
• Economia de recursos
• Melhorias alcançadas

 

Implantação de Cultura de Melhoria Contínua:

A avaliação contínua deve ser um processo sistemático e participativo, gerando ciclos constantes de identificação de oportunidades e implementação de melhorias, sempre com foco em:

 

• Redução de custos
• Aumento de produtividade
• Melhoria da qualidade
• Redução de desperdícios
• Maior eficiência operacional